PLC y control de máquinas
Lógica pensada alrededor del proceso: secuencias, modos de operación, permisos de marcha y respuesta ante fallas.
- Secuencias y enclavamientos
- Entradas, salidas y accionamientos
- Diagnóstico de programas y señales
Control · Electrónica · Integración
Automatización y
electrónica industrial.
Integramos PLC, HMI, SCADA, sensores y software para que cada parte de tu proceso trabaje como un sistema. Del diagnóstico en campo al desarrollo de una solución a medida.
Más de 20 años de trayectoria técnica. Argentina y Estados Unidos.
Control y supervisión conectados
Lógica de control, operación visual y datos útiles para acompañar las decisiones de tu equipo.
Siemens WinCC Unified · imagen ilustrativa ↗Soluciones industriales
Una visión completa del proceso.
La máquina, las señales de campo, el programa y la interfaz tienen que trabajar juntos. Abordamos el sistema completo para resolver la necesidad de operación.
HMI y supervisión SCADA
Interfaces que permiten entender qué está pasando, actuar sobre la máquina y revisar el comportamiento del proceso.
- Estados y variables de operación
- Alarmas, tendencias e históricos
- Parámetros, recetas y registros
Electrónica industrial a medida
Cuando un equipo estándar no resuelve la necesidad, desarrollamos la electrónica y el software que lo conectan con la operación.
- Sensores y acondicionamiento de señales
- Controladores y dispositivos conectados
- Prototipos e integración con el control
Diagnóstico y modernización
Revisamos el sistema existente para definir qué conviene conservar, corregir o actualizar, con una implementación por etapas.
- Relevamiento de equipos y documentación
- Análisis de fallas y comunicaciones
- Migraciones con alcance y pruebas definidos
Datos e integración de sistemas
Conectamos la información de las máquinas con aplicaciones, reportes y flujos de trabajo para ampliar la visibilidad de la operación.
- Comunicación entre equipos y software
- Adquisición de datos y reportes
- Integración con gestión, APIs y automatizaciones
Puesta en marcha y soporte
El proyecto continúa después de programar: verificamos el comportamiento, documentamos el sistema y acordamos el acompañamiento.
- Pruebas de señales y secuencias
- Respaldo y documentación técnica
- Asistencia y mantenimiento según alcance
Control de máquinas
La lógica tiene que entender la operación.
Partimos del funcionamiento real de la máquina: qué señales recibe, cómo debe responder y qué necesita ver el operador. La selección del controlador acompaña ese análisis.
Compresión y bombeo
Secuencias de arranque, condiciones de marcha y seguimiento de variables.
Procesos térmicos
Temperatura, etapas del ciclo y registro de la operación.
Embalaje y manipulación
Detección de posición, coordinación de mecanismos y modos de trabajo.
Siemens SIMATIC S7-1200 G2
Controlador compacto y módulos de expansión.
Siemens · imagen ilustrativa ↗
Honeywell ControlEdge PLC
Control modular e integración con sistemas de supervisión.
Honeywell · imagen ilustrativa ↗Arquitectura adaptada a cada proyecto
- Señales de campo
- Lógica de PLC
- HMI / SCADA
- Datos y reportes
Los equipos de Siemens y Honeywell se muestran como referencias tecnológicas. La solución se define según requisitos, compatibilidad e infraestructura existente.
Visualización y supervisión
Ver lo importante. Actuar con contexto.
Diseñamos la interfaz junto con la lógica de control. Priorizamos las variables relevantes, los estados de la máquina y las alarmas que requieren atención.
HMI: claridad frente a la máquina.
Estados, parámetros y comandos organizados para que el operador tenga a mano la información de su tarea.
Siemens · imagen ilustrativa ↗
SCADA: una visión del proceso.
Supervisión de variables, alarmas, tendencias e históricos para seguir la operación y analizar eventos.
Honeywell Experion HS · imagen ilustrativa ↗Operación
Pantallas por equipo y modo de trabajo, con comandos y parámetros identificables.
Diagnóstico
Alarmas con contexto, estado de comunicaciones y señales para orientar la revisión.
Trazabilidad
Tendencias, eventos y registros según las necesidades del proceso.
Cómo trabajamos
De la necesidad a la puesta en marcha.
Un alcance claro, etapas verificables y documentación que permita seguir trabajando sobre el sistema.
Relevar y diagnosticar
Entendemos el proceso, revisamos equipos y señales, y recuperamos la documentación disponible.
Necesidad y estado actual definidos.Diseñar y acordar el alcance
Definimos arquitectura, lógica, interfaz y etapas de intervención, considerando la operación existente.
Solución, etapas y criterios de prueba.Integrar y verificar
Desarrollamos e integramos. Probamos señales, secuencias, comunicaciones e interacción del operador.
Funcionamiento contrastado con los requisitos.Documentar y acompañar
Entregamos respaldos y documentación, explicamos la operación y acordamos el soporte que necesita el sistema.
Continuidad y mantenimiento con alcance claro.
Trayectoria técnica
Experiencia que conecta electrónica, software y operación.
Nuestra trayectoria comenzó en Argentina y creció con proyectos en Estados Unidos. Más de 20 años trabajando con tecnología, equipos y necesidades reales.
Trabajos industriales · archivo técnico
Fotografías reales de nuestra trayectoria: programación, operación y procesos industriales.
Estados Unidos · Karting
GoKart ShowMaster
Interfaz de operación, controladores y coordinación de iluminación, audio, video y efectos para carreras.
Ver desarrollo real →
Estados Unidos · Crush Golf + Grill
Bay Control
Gestión de bahías, carteles LED, dispensadores y llamados de servicio desde una interfaz web integrada.
Ver desarrollo real →Antecedentes de integración tecnológica de la operación estadounidense. GoKart ShowMaster y Bay Control fueron desarrollados en conjunto por NLJ Technologies y SAR Tech.
Tu próximo proyecto
Contanos qué necesitás controlar, mejorar o conectar.
Podés partir de una máquina existente, una falla que necesitás resolver o un desarrollo nuevo. Revisamos la necesidad y definimos el siguiente paso.
Hablemos de tu proceso
Para orientarnos, incluí el tipo de máquina, el controlador actual, la ubicación y la mejora que buscás.
Teléfono · Argentina+54 341 300 1356